我公司提供的抽真空设备是由高真空系统管路、扩散泵机组、预抽前级罗茨泵机组、水冷系统、加热系统、置换系统、控制和保护系统构成的，可满足lng 罐车罐体抽真空工作使用。根据不同的抽真空工艺可以在7~12天完成一个工作循环周期。 我们提供的扩散泵、罗茨泵、旋片泵、真空计、真空规管和特殊定制的水冷阱、气动挡板阀、电气控制系统以及经过特殊设计和制造的高真空管路，保证了系统效率的高水平表现。 1、技术特点 a. 系统管材选用不同规格的大口径的不锈钢管，保证了足够的系统流导； b. 系统管路内表面进行脱脂、除油及电抛光处理，保证了低的放气量和气体分子阻力； c. 各管件主体密封采用高真空法兰密封、部分零件为橡胶密封； d. 系统配有冷阱及电气动挡板阀，按键控制，降低操作时的劳动强度及操作失误率； e. 设备为整体式模块和分体式模块两种设计结构方式，实现粗抽和精抽整体组合或各自独立两种工作方式，从而为多台罐车罐体交替进行不同工艺带来可能； f. 系统空载运转时，主管路末端真空度≥ 6.5×10-5pa； g. 系统整体漏率≤ 8×10-10pa?m3/s； h. 系统整体设计结构紧凑，符合真空领域“短、粗、直”的设计原则，达到系统工作效率优。 2、主要设备组成 a. 真空机组 扩散泵或分子泵； 国产特殊定制罗茨旋片机组，抽速为1000m3/h。 b. 电控系统 机组入口压力控制真空泵起动、机组入口高压力变送，控制机组及各真空泵启动顺序、扩散泵的控制、真空机组和维持真空泵的转换、电流电压独立显示。过载保护、设有急停按钮、电控箱喷塑处理。控制系统采用施耐德主元器件、国产智能复合真空计，能实现手动开启机械泵、罗茨泵、扩散泵以及相关阀门，真空计显示系统和真空泵不同位置的真空度。每路负荷的电流均为数字显示。系统主阀与旁通阀互锁、前级阀与旁通阀互锁、罗茨泵达不到启动真空度不能开。 c. 置换系统 置换器为独立可移动模块化设计，以便于观察和使用;置换的压力和温度根据生产需要可以进行适当调整。 d. 内加热系统及温控系统 循环内胆加热系统加热到120℃ -150℃的温度，回风温度100-120℃(根据客户选用缠绕材料耐温能力的不同，本加热系统可加热到350℃)，为内胆提供持续不间断的循环热风，辅助活跃附着在罐体内胆外壁水分子，热风循环功能确保了加热功率降到低。 3、工艺流程简述 a. 罐体检漏合格后，将罐体保持夹层真空度移至抽真空系统工位； b. 将罐体夹层接口与抽真空系统连接(确保连接密封性)，并检漏； c. 连接循环内加热系统到罐体内胆，高温热空气从罐体底部的进液管、放气管进入，从罐体顶部的进出液管、增压管排出(根据客户罐体管路布局，内胆加热进出风口的连接方式可做相应调整)； d. 与此同时连接好夹层置换用的软管到抽真空主管路作置换准备； e. 启动罗茨旋片机组，对罐体夹层预抽真空； f. 打开置换阀门，进行对罐体夹层的冲洗置换； g. 重复e、f 两个步骤9-10 次，并记录工艺循环周期数据； h. 置换工艺完毕后，做间断性抽真空工艺，直到整体工艺结束。